Сушильный комплекс АВМ-0, 65

Сушильный комплекс АВМ-0, 65
Продукты, предназначенные для сушки, поступают через предтопок сушки во вращающийся трехходовой сушильный барабан. Барабан сушилки оборудован из жаропрочной стали. Это приводит к увеличению площади поверхности и, следовательно, к повышению эффективности и долговечности.
Продукт медленно транспортируется через сушильный барабан, через внутреннюю часть сушильного барабана и поток горячих газов, который вырабатывает теплогенератор (не менее 1 МВт). Горячие газы или сушильный агент в сушке непрерывно обтекает продукт, нагревает его и удаляет влагу. После того, как продукт прошел через сушильный барабан, циклон отделяет его от охлажденных и влажных сушильных газов. В конце процесса высушенный продукт выгружается из сушки через герметичный шлюзовый дозатор. Другая часть выпускается в виде выхлопных газов.
Модель сушильного комплекса АВМ-0, 65 была разработана достаточно давно и оказалась очень удачной еще в СССР. Сушильная установка АВМ-0, 65 — это экономически выгодное решение для сушки измельченного сырья с наилучшим соотношением цена-качество.
После нашего капитального ремонта, наши сушилки для биомассы, рассчитанные на работу в течение 8 400 часов в год.
Из чего состоит сушильный комплекс на базе АВМ-0, 65:
Наименование
Количество
1 Смесительное устройство, перетопок 1 шт.
2 Барабан 1 шт.
3 Подрамник барабана 2 шт.
4 Ролик приводной 2 шт.
5 Ролик упорный 2 шт.
6 Приводная станция барабана 1 шт.
7 Стыкующий бандаж передний 1 компл.
8 Стыкующий бандаж задний 1 компл.
9 Комплект крепежа 1 компл.
Выгрузочное устройство:
1 компл.
10 Циклон ЦОЛ с опорами
11 Трубы пневмотранспорта, компл.
12 Вентилятор
13 Дымовая труба
14 Шлюзовой затвор с эл. приводом
Виды сырья, которые могут быть просушены на сушильном комплексе:
опилки, щепа разной фракции;
фрезерный торф;
сено и солома, трава, люцерна;
жом;
птичий помёт;
спиртовая барда;
другие виды сырья, которые обладают достаточной сыпучестью и подходящей насыпной плотностью.
Типовая спецификация барабанной сушки АВМ-0, 65:
0, 6-1, 5 тонны в час по сухому продукту (зависит от теплогенератора или горелки).
Исходная влажность не более 65%.
Конечная влажность 6-15%.